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破碎機(jī)幾大常見故障及處理辦法介紹

1、超粒度。現(xiàn)象：大塊煤多。處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。

2、不能破碎。現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤。處理辦法：停電檢查減速機(jī)到破碎機(jī)的聯(lián)軸器。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中停機(jī)。現(xiàn)象：堵轉(zhuǎn)報警。處理辦法：停電檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉(zhuǎn)開關(guān)是否正常，并處理。

4、主軸承溫度過高。現(xiàn)象：主軸承溫度超過規(guī)定溫度。處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。

5、處理能力下降。現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)少量溢煤。處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。

砂石破碎機(jī)由于其使用環(huán)境惡劣、粉塵大、加之有些使用單位維護(hù)不到位，往往在運(yùn)行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般來說，砂石破碎機(jī)在使用操作中應(yīng)注意以下問題，才能保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.砂石破碎機(jī)在工作中，給料要均勻，不能偏析。如給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

2.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

3.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。

4.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能較大限度發(fā)揮破碎機(jī)效率。

5.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機(jī)正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。

6.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運(yùn)行。

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨。